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燒結(jié)爐新型超低排放
燒結(jié)爐新型超低排放：采用高爐煤氣直接點火安全快捷外置式改為內(nèi)置式直燃爐節(jié)能20%充分燃燒一氧化碳與煙氣氧含量。鋼鐵燒結(jié)機脫硝系統(tǒng)中，晟源直燃爐的技術創(chuàng)新與應用，北京永博技術顛覆性的創(chuàng)新。
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煙道余熱回收裝置
目前，我國國內(nèi)應用鍋爐的行業(yè)中，由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有S，燃燒時通常會產(chǎn)生SO2和SO3，SO2、 SO3與H2O結(jié)合后即形成亞硫酸或硫酸蒸汽。當鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點（稱為酸露點），就會在其表面形成液態(tài)硫酸（稱為結(jié)露）。 長期以來，空氣預熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時常發(fā)生，難以避免。以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度或使用傳熱極差的非金屬材料（如搪瓷管）來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，并沒有從根本上解決問題。而單純提高排煙溫度又勢必造成大量低溫能源
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燃氣爐SNCR脫硝技術
目前脫氮技術有兩種，一是低氮燃燒技術，在燃燒過程中控制NOx的產(chǎn)生．分為低氮燃燒器技術、空氣分級燃燒技術、燃料分段燃燒技術；工藝相對簡單、經(jīng)濟，但不能滿足較高的NOx排放標準。另一種是煙氣脫硝技術，使NOx在形成后被凈化，主要有選擇性催化還原(SCR)、選擇性非催化還原(SNCR)、電子束法等；排放標準嚴格時，必須采用煙氣脫硝。
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燃煤鍋爐SNCR脫硝技術
煤粉鍋爐爐內(nèi)脫硫技術改造 增設爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)，可作為電廠輔助脫硫系統(tǒng)。利用低氮燃燒系統(tǒng)的優(yōu)勢,在鈣硫摩爾比 {:img_alt} Ca/S=1.5時脫硫效率可達40%。從燃燒中降低煙氣SO2含量。 當燃用高硫煤時，投運爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)進行爐內(nèi)脫硫，能降低進人尾部脫硫系統(tǒng)的煙氣中SO2含量,以減輕脫硫系統(tǒng)負擔，保證SO2達標排放。
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連定排一體化節(jié)能裝置
鍋爐排污可以控制鍋水含鹽量,但排污造成了工質(zhì)的損失和熱量損失,因此鍋爐的排污量應受到限制,鍋爐的排污量的多少通常用排污率P來表示.排污率是排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分比.根據(jù)《電力技術管理法規(guī)（試行）》規(guī)定:凝汽式電廠排污率為1%~2%,熱電廠排污率為:2%~5%.
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永不腐蝕硅晶管換熱器
硅晶管熱效率是指用硅晶管加熱后，所釋放出來的能量在單位時間內(nèi)、單位休積內(nèi)占整個發(fā)熱休積的比例。 一、硅晶管的特點 1、硅晶管的物理特性很穩(wěn)定，機械強度高，抗震性能好，不受外界溫度變化的影響； 2、硅晶管耐酸堿，不受化學腐蝕，抗腐蝕性能好； 3、硅晶管具有高熱導率、良好的密封性能、大的抗熱型斷開等特點； 4、硅晶管具有抗絕緣性能強、環(huán)境友好、節(jié)能等優(yōu)點； 5、結(jié)構(gòu)緊湊，熱阻小，普通溫度下收縮系數(shù)也??；
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技改方案（包括數(shù)值、熱力計算）
由于硫化床鍋爐在我國相對來說使用較晚，且地域廣大。因使用的煤種形式多樣，因此磨損原因也就不盡相同。至今仍沒有找到合適的方法來應對磨損?，F(xiàn)全國多家電廠采用熱噴涂方法。據(jù)有關方面統(tǒng)計：我國有65%的硫化床鍋爐采取熱噴涂措施（多為CFB12MW-150MW）但滿意率只有30%。有的還受熱噴涂措施的影響，帶來許多遺留問題。
